要能追溯，原料批號、實際投料、生產批次、成品批號與實際出貨批號必須一路接起來。正向從原料查到受影響的成品與客戶，反向從客戶或退貨回查製造與原料；只記預定領料或訂單品項，出事時仍得靠人翻紙本。
今天發現一批成品有品質疑問，你能在多久內回答：用了哪些原料、已出給哪些客戶？若原料在紙本、生產在 Excel、出貨在另一套系統，倉庫和品管可能各自查得到一段，卻拼不起完整流向。退貨一來，還得重新追問是哪一批做的、當時實際用了什麼。
為什麼有批號，出事時仍查不完整？
原料袋有批號，成品箱也有批號，但若實際投料、生產批次與出貨紀錄沒有接起來，出事時仍得靠人翻紙本。只記預定領料或訂單品項，也無法證明真正用了哪批原料、出去哪批成品。
同一批原料可能分給多次生產，一批成品也可能混用多批原料。若紀錄只能一對一，容易漏掉受影響商品；若只能查到原料進廠，範圍又可能被估得太大。
真正要看的是哪幾段實際紀錄？
先拿一批成品，查收料時的原料批號與效期、現場實際投料、生產批次、成品入庫，再查每張出貨單留下的實際成品批號。若中途換原料、分批生產或換批揀貨，變更後的紀錄是否也跟得上？
再拿一筆退貨，從客戶與成品往回查製造和原料。查不到實際出貨批號，客戶端就是斷點；只剩預計投料，生產端就是斷點。
正向追溯
反向追溯
從原料往後、從客戶往前，都要查得通
正向追溯是從有疑義的原料，找使用它的生產批次、成品和出貨客戶；反向追溯則從客戶收到的成品或退貨，回查出貨、製造與原料。兩個方向都要能拿原始單據核對。
這些資料協助縮小調查範圍，不會自動完成品質判定或法規處置。訊海可依企業現況規劃紀錄接續與查詢流程，實際範圍仍要看現場作業，不代表產品已提供完整自動查詢能力。
什麼時候該開始補上斷掉的紀錄？
若同一批原料分次生產後無法分開追、客戶退貨查不到成品批號，或出貨後還要問倉庫當天拿了哪批貨，就該先找出紀錄斷點。
拿一批中性樣本，同時從原料往後、從退貨往前演練。先補真正會影響判斷的實際批號與交接紀錄，再討論需要哪些系統整合；先進先出本身不能代替追溯。